ドライコンポジットの主な欠陥

- Jul 07, 2018-

ドライコンポジットは、優れた長所と短所を備えた複合フィルムの製造プロセスです。

ドライプロセスコンパウンドの主な欠点は、環境保護への適応性が低く、資源消費量が高く、安全衛生面での隠れた危険性と、高い製造コストの欠点です。


(1)環境保護への適応性が低い

乾燥複合体の基本的な特徴は、糊が塗布された後、加熱されて完全に乾燥され、溶媒が蒸発した後、2つの基体が結合されて複合化され、製造プロセス中に大量の溶媒が除去されることである。 古典的な乾式配合において使用される接着剤は、エステル可溶性ポリアジド型接着剤であることは周知である。 このタイプの接着剤は酢酸エチルを溶剤として使用しているので、乾燥配合を行うと酢酸Bが多量に含まれません。 エステル生産工程では、乾燥した接着剤3g / m3、塗布液濃度35%、生産速度150m /分、乾燥複合材料生産ラインあたり24時間あたりに排出される酢酸エチル量は500kgまで)周囲の環境が深刻な汚染を引き起こすため、ドライ・コンポジット・プロセスの環境保護の問題は、環境保護者や業界の洞察力によってますます高く評価されています。


(2)資源消費が厳しい

製造工程において多量の溶媒を除去することは、乾燥配合の本質的な特徴である。 溶剤の排出は多くの材料を無駄にしますが、それ自体は大きな無駄です。また、溶剤の排出には多くのエネルギーが必要です(遠赤外線による加熱が可能です)。 熱風加熱にも頼ることができますが、どのような加熱方法を使用しても、必然的に巨大なエネルギーが必要になります。)通常の乾燥複合材生産ラインの設備容量は100kW以上です。 ますます逼迫している今日のエネルギーでは、大量のエネルギー消費も大きな欠点です。


(3)安全衛生上の危険

エステル溶媒は爆発しやすい物質であり、エステル溶媒の使用は当然、生産工場の安全性に隠された危険をもたらす。 そのため、様々な電気需要に対して防爆対策が求められるばかりでなく、日々の消火作業を強化する必要があります。 エステル溶剤の使用は、工場内に存在するだけでなく、作業者の健康状態、不適切な操作または製造プロセスにおける偶発的な要因によるものでもあります。 接着剤を乾燥させる溶剤残留物は完全ではなく、包装された食品、医薬品および他の商品にも汚染を引き起こす。 隠された危険全体も無視できない問題です。


(4)高い製造コスト

環境保護設備の安全な生産、保守、保守のために、資源消費(大量の溶剤排出、エネルギー消費量の大きい)、防火爆発設備の整備、乾燥複合材料製造の コストの要因。

ドライプロセスコンパウンドの多くの固有の利点を十分に発揮し、それが示す多くの欠点を減らすために、近年多くの開発研究が行われており、特に大きな成果が得られている接着剤の分野で 乾式配合の欠点は重要な効果に達した。


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