目に見えない「省エネ」フレキシブルパッケージングにおける新技術へのアプローチ

- Jul 23, 2018-

現在の厳しい省エネ要件の柔軟な包装企業最大限に利用して人件費を削減し、大規模な生産を達成する達成するため機械化と自動化された生産の目に見えない「省エネ」。


口とビニール袋の出現は、伝統的なバッグのみフィルムがステッチで封印できるし、もアイス クリーム、液体食品包装で広く使用されて方法を変えた。しかし、口の中でビニール袋を取る方法は主に手動ノズルと最初のヒートシール プロセスです。手動パイプは熱伝導法によるプラスチックのノズルとビニール袋に転送、口溶けし、袋の PE シール層が一緒に溶接が口の中いっぱいバッグ、手動操作方法の成形を実現するためには何icient、および手動パイプ切断機 12 時間制生産時間によると 1 人が運営しております、以上 10,000 袋を完了できます。生産、注文数量が大きく、手動チューブ シール機の多くあるいは数十は、生産に必要な密封されたときにヒートシール袋の層が過熱するヒートシール プラスチック ノズルの容量が大きいので。面積は簡単に押しつぶされます。冷却および治療の設定がないためシール部分の外観が悪いとヒートシール袋とストローの強度は確保が困難。


現在、口とビニール袋の生産のための自動シール機特別柔軟な包装企業であります。自動シール機は、ストローを盛り付け、上部口システムを介して銃剣にわらをプッシュする振動自動給餌システムを使用します。プラスチック包装袋、バッグは袋詰めシステムによってバグハウス内から撮影し、正確にストローを入れています。最後に、ピペット バッグ ヒートシールと熱シール方式によって冷却されます。このような機器オートメーションの高度、少ない人手を要し、生産速度を有しています。12 時間の生産時間によると一人で 60/分またはより、自動シール機は作動し、出力 40,000 以上の袋を達することができます。ただし、初期の設備投資が必要な生産効率が大きくなりました。人員削減、数量単価型リソース。

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