プラスチック包装および印刷はプラスチック袋の生産の不可欠な部分であり、ショッピングバッグは一般に生産コストの3％から5％を占め、ショッピングバッグは環境保護の重要な指標です。 ビニール袋の印刷では、インクの選択は次の点に注意する必要があります。

ポリマーのためのインク接続材料のほとんどは、その性質だけでなく、プラスチックです。 ビニール袋と同様に、印刷インキの劣化も比較的悪い。 プラスチックインクで印刷すると、インクが自然に劣化するまでに50年以上かかります。 現在の市場の速いインクの劣化は、大豆油インク、ポリビニルアルコールインク、ポリケトンインクなどのインクから5〜10年で完全に劣化する可能性があります。

インクには重金属が含まれています。

重金属の重い人間の摂取は、深刻な生理学的損傷を引き起こす可能性があります。 体内への重金属は、それは累積、したがって、プラスチック包装印刷プロセスの選択されたインクの選択を形成する可溶性重金属の制限のインクコーティングを考慮する必要があります。 現在、市場には3つの主要な基準があります。

その他のインクは有毒で有害な物質である可能性があります。ビニール袋の印刷も考慮する必要があります。これらの有害物質および有害物質には以下が含まれます：

リンカーは合成中に残存するモノマー、例えば毒性の高い遊離のトルエンジエチレンモノシアネートを生成する。

ポリ塩化ビフェニルと芳香族アミンは合成時に顔料に残っており、強い発ガン物質です。

印刷工程における溶剤残留物は、ベンゼン、トルエン、キシレン、ホルムアルデヒドを超えることがあります。 有害物質の含有量の中国のドライワイプには対応する要件があり、例えば、ホルムアルデヒド含有量は0.1％以下でなければならない。